Granulator mašīnu apkopes un apkopes metodes

Ikdienas uzturēšana
1. Tīrīšanas aprīkojums
Pēc katras lietošanas putekļu un materiālu atlikumi uz granulatora mašīnas virsmas jātīra laikā, lai aprīkojuma izskats būtu tīrs un sakopts.
Iekšējām detaļām, piemēram, skrūvēm, mucām un veidnēm, īpašus instrumentus un šķīdinātājus var izmantot, lai noņemtu virsmu, kas pielipusi virsmai, lai neļautu materiāla uzkrāšanās ietekmēt nākamo izmantošanu.
2. Pārbaudiet daļas
Pārbaudiet, vai skrūves un uzgriežņi katrā savienojumā ir vaļīgi. Ja tie ir vaļīgi, tie ir jāpievelk savlaicīgi, lai novērstu aprīkojuma vibrāciju vai komponentu bojājumus.
Pārbaudiet, vai jostas un ķēdes spriedze ir piemērota, vai ir nodilums, plaisas utt. Ja ir kādas anomālijas, tā ir jāpielāgo vai jāmaina laikā.
3. Eļļošanas daļas
Katru eļļošanas punktu eļļojiet atbilstoši aprīkojuma rokasgrāmatas prasībām. Parasti sviestu vai smēreļļu regulāri var izmantot vai injicēt, lai nodrošinātu labu katras kustīgās daļas eļļošanu un samazinātu nodilumu.
Pārbaudiet pārnesumkārbas, reduktora un citu detaļu smēreļļas līmeni. Ja tas ir nepietiekams, tas būtu jāpielāgo laikā. Tajā pašā laikā ievērojiet smēreļļas kvalitāti. Ja tiek konstatēts, ka eļļas kvalitāte pasliktinās vai ir piemaisījumi, tā jānomaina laikā.
Regulāra apkope
1. Skrūvju un mucas apkope
Katru noteiktu lietošanas periodu (piemēram, 500-1000 stundas) skrūve jānoņem no mucas, lai pārbaudītu skrūves nodilumu, piemēram, vai skrūves mala, vītnes sakne un citas detaļas tiek nēsātas vai deformētas. Skrūves ar smagu nodilumu jālabo vai jāmaina laikā.
Lai notīrītu mērogu un koroziju mucas iekšpusē, varat izmantot īpašu tīrīšanas līdzekli vai mehānisku metodi, lai to notīrītu, lai pārliecinātos, ka mucas iekšējā siena ir gluda un materiāls plūst vienmērīgi.
2. Apkures un dzesēšanas sistēmas pārbaude
Pārbaudiet, vai sildīšanas elementi, piemēram, sildīšanas spoles un sildīšanas stieņi, darbojas pareizi, vai ir bojājumi vai novecošanās, un, ja ir bojājumi, tie ir jāmaina laikā. Tajā pašā laikā pārbaudiet temperatūras sensora precizitāti un kalibrējiet vai nomainiet, ja ir kāda novirze.
Dzesēšanas sistēmai regulāri jātīra skalas un piemaisījumi dzesēšanas ūdens cauruļvadā, un, lai nodrošinātu dzesēšanas efektu, var izmantot ķīmisko tīrīšanu vai augstspiediena ūdens skalošanu. Pārbaudiet dzesēšanas ūdens sūkņu, ventilatoru un citu komponentu darbību un, ja ir kļūda, salabojiet vai nomainiet tos laikā.
3. Elektriskās sistēmas pārbaude
Regulāri pārbaudiet elektriskās sastāvdaļas elektriskās vadības skapī, piemēram, kontaktorus, relejus, ķēdes pārtraucējus utt., Lai pārbaudītu, vai to kontakti tiek sadedzināti un vai kontakts ir labs. Ja rodas kāda problēma, tā ir jānomaina vai jāremontē savlaicīgi.
Pārbaudiet vadu un kabeļu izolācijas veiktspēju. Ja ir bojājumi, novecošanās utt., Tie jānomaina laikā, lai novērstu elektriskās kļūmes un drošības negadījumus.
4. pelējuma uzturēšana
Regulāri notīriet pelējuma caurumus, lai noņemtu materiāla atlikumus un piemaisījumus pelējuma caurumos. Tīrīšanai var izmantot īpašus pelējuma tīrīšanas rīkus vai ķīmiskos tīrīšanas līdzekļus.
Pārbaudiet veidnes virsmas kvalitāti un izmēru precizitāti. Ja ir nodilums, deformācija vai bojājumi, tas jānoņem vai jānomaina laikā, lai nodrošinātu daļiņu veidņu kvalitāti.
Īpaša situācijas apstrāde
1. Materiālu saistīšanas ārstēšana
Ja materiāls ir stipri savienots aprīkojumā, tas ir jānoraida laikā un jātīra ar atbilstošām metodēm. Dažiem materiāliem ar spēcīgu viskozitāti, sildīšanu, šķīdinātāja izšķīšanu un citām metodēm var izmantot, lai palīdzētu tīrīšanai, bet pievērsiet uzmanību piemērota šķīdinātāja izvēlei, lai izvairītos no aprīkojuma korozijas.
2. Apkope pēc kļūmes labošanas
Pēc tam, kad aprīkojums neizdodas un tiek remontēts, remonta daļa un ar to saistītās sastāvdaļas ir pilnībā jāpārbauda un jāuztur. Piemēram, pēc komponenta nomaiņas pārbaudiet, vai tā ir uzstādīta pareizi un stingri, vai tā labi sadarbojas ar citām sastāvdaļām, un pārstrādā saistīto eļļošanu, blīvēšanu un citām detaļām.