Kā novērtēt kabeļa granulatora mašīnas šķirošanas veiktspēju?

I. kodola šķirošanas indikatora pārbaude
1. vara rīsu tīrība
Nozares standartiem vara tīrība ir lielāka vai vienāda ar 99,5% un atlikušo varu plastmasā, kas ir mazāka vai vienāda ar 0,3%.
Mērīšanas metode: nejauši 500 g vara rīsu paraugs, manuāli šķiro piemaisījumus un pēc tam nosver un aprēķina.
2. stieples apvalka atlikušā vara ātrums
Augstam - Kvalitātes aprīkojumam vajadzētu sasniegt atlikušo vara saturu <0,3% stieples apvalkā.
Koncentrējieties uz smalkas vara pulvera reģenerācijas pārbaudi (jāpārbauda putekļu savācējs un vara pulvera atjaunošanās sistēma).
II. Galveno ietekmējošo faktoru identificēšana
1. Gaisa plūsmas šķirošanas sistēma
Pārbaudiet gaisa plūsmas šķirošanas gultnes leņķi (ieteicamais 15-30 grādu) un ekrāna lieluma savietojamību.
Pārbaudiet frekvences modulatora jutīgumu, lai pārliecinātos, ka gaisa plūsma un vibrācijas frekvence darbojas tandēmā.
2. aprīkojuma stabilitāte
Mašīnas līmeņa kļūda Vibrācijai jābūt mazākai par 2 mm, un amplitūdai jābūt vienveidīgai.
Ievērojiet darbības troksni; Patoloģiska vibrācija var norādīt uz gultņu vai ekrāna problēmu.
III. On - Vietnes verifikācijas metode
1. Dzīvā materiāla pārbaude
Izmantojiet mērķa materiālu (piemēram, automobiļu vadu instalācijas/datu kabeli) un nepārtraukti palaidiet 2 stundas. Izmēra vara serdes un stieples apvalka atdalīšanas efektivitāti pie kontaktligzdas.
2. enerģijas patēriņa uzraudzība
Normālajam 600 tipa aprīkojuma enerģijas patēriņam jābūt mazākam vai vienādam ar 30kW · h/tonnu. Pārmērīgs enerģijas patēriņš var ietekmēt šķirošanas precizitāti.
Iv. Risinājumi par kopīgām problēmām
Slikta šķirošana: pārbaudiet, vai ekrānā nav aizsprostojuma (notīriet ik pēc 8 stundām) vai instrumentu nodilumu (SKD-11 sakausējuma instrumenta darbības laiks ir 500 stundas).
Vara pulvera zudums: cirkulējoša ūdens atdalītāja pievienošana var palielināt smalkā vara reģenerācijas ātrumu.