Kā spriest, vai kabeļu granulēšanas iekārtas ekrāns ir jānomaina?

1. Ievērojiet vara rīsu un plastmasas atdalīšanas pakāpi: ja apstrādes laikā tiek konstatēts, ka vara rīsu un plastmasas atdalīšanas efekts ir ievērojami pasliktinājies, piemēram, vara rīsos vai varā tiek iemaisīts vairāk plastmasas daļiņu rīsi satur lielu daudzumu nepilnīgi atdalītu plastmasas piemaisījumu, tas var būt signāls, ka ir problēmas ar ekrānu. Ekrāna nodilums vai aizsprostojums samazinās tā spēju pretoties vara rīsiem un plastmasai, tādējādi ietekmējot atdalīšanas efektu.
2. Pārbaudiet ekrāna izskatu: Kad iekārta ir izslēgta un barošana ir izslēgta, atveriet attiecīgo pārbaudes portu un tieši novērojiet ekrāna virsmas stāvokli. Pārbaudiet, vai ekrānam nav acīmredzamu bojājumu, caurumu, deformācijas vai nodiluma pēdu. Ja ekrāns ir bojāts vai ar lieliem caurumiem, ir skaidrs, ka ekrāns ir jānomaina, jo tādējādi materiāls nevarēs normāli izsijāt un ietekmēs ražošanas kvalitāti. Pat ja nav acīmredzamu bojājumu, ja ekrāna virsma ir stipri nolietojusies, siets kļūst lielāks vai forma ir neregulāra, tas ietekmēs arī ekrāna efektu, un šajā laikā ir jāapsver arī ekrāna nomaiņa. Turklāt, ja tiek konstatēts, ka ekrānā ir uzkrāts vai bloķēts liels materiāla daudzums un to nevar atjaunot normālā stāvoklī, vienkārši tīrot, tas var arī nozīmēt, ka ekrāna veiktspēja ir pasliktinājusies un tas ir jānomaina.
3. Pievērsiet uzmanību iekārtas darbības stāvoklim: Kabeļu granulēšanas iekārtas darbības laikā pievērsiet uzmanību iekārtas skaņas klausīšanai un tās darbības stabilitātes ievērošanai. Ja dzirdat neparastu troksni vai vibrāciju, to var izraisīt ekrāna bojājumi vai nepareiza uzstādīšana. Piemēram, ekrāns var būt vaļīgs vai berzts pret citām daļām, kas var radīt neparastas skaņas. Tajā pašā laikā ievērojiet iekārtas vispārējo darbības stāvokli. Ja konstatējat, ka iekārta ir iestrēgusi, padeve nav vienmērīga vai izlāde darbības laikā ir neparasta, tas var būt saistīts arī ar ekrāna problēmu. Piemēram, ekrāna aizsprostojums var neļaut materiālam vienmērīgi iziet cauri, tādējādi ietekmējot normālu iekārtas padevi un iztukšošanu.
4. Analizējiet ražošanas datus: salīdziniet dažādu laika periodu ražošanas datus, piemēram, izlaidi, kvalitātes rādītājus utt. Ja tiek konstatēts, ka pēdējā laikā izlaide ir ievērojami samazinājusies vai produkta kvalitāte neatbilst standartiem, un citus ražošanas apstākļus ( piemēram, izejmateriāli, darbības metodes utt.) nav mainījušies, tad ekrāns var būt viens no problēmas cēloņiem. Piemēram, pēc sieta nodiluma daži piemaisījumi, kas bija jāizsijā, var tikt sajaukti gatavajā produktā, tādējādi ietekmējot produkta kvalitāti; vai ekrāna aizsprostojuma dēļ tiek samazināta materiāla caurlaidspēja, kas savukārt ietekmē izvadi.
5. Skatiet apkopes ierakstus un pieredzi: pārbaudiet iekārtas apkopes ierakstus, lai saprastu lietošanas laiku, nomaiņas ciklu un iepriekšējās ekrāna problēmas. Pamatojoties uz iepriekšējo pieredzi un apkopes ierakstiem, varat aptuveni spriest, vai ekrāns ir tuvu nomaiņas laikam. Vispārīgi runājot, ekrāna kalpošanas laiku ietekmēs daudzi faktori, piemēram, apstrādātā materiāla raksturs, iekārtas lietošanas biežums, darbības vide utt. Ja tas ir tuvu vai pārsniedz iepriekšējo nomaiņas ciklu. , vai arī, ja iepriekšējās apkopes laikā tiek konstatēts, ka ekrānam ir smags nodilums vai citas problēmas, tad rūpīgāk jāpārbauda, ​​vai ekrāns nav jānomaina.