Kādi ir granulatora iekārtas biežākie defekti?

1. Iekārtas bloķēšanas kļūme
1. Padeves porta bloķēšana:
Iemesls: padeves ātrums ir pārāk ātrs, pārsniedzot granulatora iekārtas apstrādes jaudu; izejvielas satur lielus piemaisījumus vai svešķermeņus, kas bloķē padeves atveri; izejvielas ir pārāk mitras vai lipīgas, kā rezultātā tās uzkrājas padeves ostā.
Veiktspēja: granulatora mašīna padod slikti vai pat pilnībā pārtrauc barošanu; iekārta rada neparastu troksni; motora slodze palielinās un strāva palielinās.
Risinājums: samaziniet padeves ātrumu, lai nodrošinātu vienmērīgu padevi; pārbaudiet izejvielas, lai noņemtu lielus piemaisījumus un svešķermeņus; iepriekš apstrādājiet izejvielas ar augstu mitruma vai viskozitātes līmeni, piemēram, žāvējiet un sasmalciniet. Ja aizsprostojums ir nopietns, mašīna ir jāaptur, lai notīrītu padeves atveri.
2. Izlādes porta bloķēšana:
Iemesls: produkta daļiņas ir pārāk lielas vai nevienmērīgas, bloķējot izplūdes atveri; nepietiekama dzesēšana, daļiņas salīp kopā, bloķējot izplūdes atveri; izplūdes atveres dizains ir nepamatots, kas viegli var izraisīt aizsprostojumu.
Veiktspēja: izstrādājumu nevar normāli izlādēt; palielinās iekārtas iekšējais spiediens; motora slodze palielinās.
Risinājums: pielāgojiet granulatora iekārtas parametrus, lai nodrošinātu vienmērīgu daļiņu izmēru; stiprināt dzesēšanas sistēmu, lai nodrošinātu, ka daļiņas ir pilnībā atdzesētas; pārbaudiet izplūdes atveres konstrukciju un, ja nepieciešams, veiciet uzlabojumus. Ja aizsprostojums ir nopietns, iekārta ir jāaptur, lai iztīrītu izplūdes atveri.
2. Iekārtas nodiluma kļūme
1. Skrūvju nodilums:
Iemesls: berze starp skrūvi un izejmateriālu; skrūve darbojas augstā temperatūrā un augstā spiedienā, kā rezultātā samazinās materiāla veiktspēja; izejmateriāls satur cietus piemaisījumus, kas nodilst skrūvi.
Veiktspēja: Produkta kvalitāte samazinās, daļiņu izmērs ir nevienmērīgs; iekārtu izlaide samazinās; palielinās motora slodze.
Risinājums: regulāri pārbaudiet skrūves nodilumu un savlaicīgi nomainiet stipri nolietoto skrūvi; skrūves izgatavošanai izvēlieties nodilumizturīgus materiālus; iepriekš apstrādājiet izejvielas, lai noņemtu cietos piemaisījumus. Lietošanas laikā pievērsiet uzmanību temperatūras un spiediena kontrolei, lai izvairītos no pārmērīga skrūves nodiluma.
2. Mucas nodilums:
Iemesls: berze ar skrūvi; izejmateriāla plūsmas nodilums mucā; nepareizs materiāls un mucas termiskā apstrāde, kā rezultātā nav pietiekamas nodilumizturības.
Veiktspēja: Produkta kvalitāte samazinās, daļiņu virsma ir raupja; iekārtu izlaide samazinās; uz mucas iekšējās sienas parādās skrāpējumi vai bedres.
Risinājums: regulāri pārbaudiet mucas nodilumu un savlaicīgi nomainiet stobru ar smagu nodilumu; izvēlēties nodilumizturīgus materiālus mucas izgatavošanai un veikt atbilstošu termisko apstrādi; optimizēt mucas konstrukcijas dizainu, lai samazinātu izejmateriāla nodilumu uz mucas. Lietošanas laikā pievērsiet uzmanību izejvielu plūsmas un spiediena kontrolei, lai izvairītos no mucas pārmērīga nodiluma.
3. Iekārtas transmisijas kļūme
1. Motora kļūme:
Iemesls: Motora pārslodzes darbība; slikta motora siltuma izkliede; motora elektrisko komponentu bojājumi.
Veiktspēja: motoru nevar iedarbināt; motors, darbojoties, rada neparastu troksni; motors nopietni uzsilst.
Risinājums: pārbaudiet motora slodzi, lai izvairītos no darbības pārslodzes; nodrošināt labu motora siltuma izkliedi un notīrīt netīrumus ap motoru; pārbaudiet motora elektriskās sastāvdaļas un savlaicīgi nomainiet tās, ja tās ir bojātas. Ja motoram rodas nopietna kļūme, mašīna ir jāaptur apkopei vai jānomaina motors.
2. Reduktora kļūme:
Iemesls: slikta reduktora eļļošana; reduktora iekšējo zobratu nodilums; nepareiza reduktora uzstādīšana, kā rezultātā rodas nevienmērīgs gultņa spēks.
Veiktspēja: reduktors rada neparastu troksni; reduktora izejas vārpstas ātrums ir nestabils; reduktora eļļas temperatūra paaugstinās.
Risinājums: regulāri pārbaudiet reduktora eļļošanu un savlaicīgi nomainiet smēreļļu; pārbaudiet pārnesumu nodilumu reduktora iekšpusē un, ja nepieciešams, nomainiet tos; pareizi uzstādiet reduktoru, lai nodrošinātu vienmērīgu gultņu nospriegojumu. Ja reduktors nopietni sabojājas, tas ir jāizslēdz apkopes veikšanai vai jānomaina reduktors.
IV. Iekārtas vadības sistēmas kļūme
1. Temperatūras kontroles kļūme:
Iemesls: temperatūras sensora bojājums; sildelementa kļūme; nepareizs kontrollera parametru iestatījums.
Veiktspēja: Granulatora iekārtas temperatūru nevar kontrolēt, tā ir pārāk augsta vai pārāk zema; produkta kvalitāte ir nestabila.
Risinājums: pārbaudiet temperatūras sensoru un savlaicīgi nomainiet to, ja tas ir bojāts; pārbaudiet sildelementu un salabojiet vai nomainiet to, ja tas ir bojāts; atiestatiet regulatora parametrus, lai nodrošinātu precīzu temperatūras kontroli. Lietošanas laikā regulāri pārbaudiet temperatūras kontroles sistēmu, lai nodrošinātu tās normālu darbību.
2. Spiediena kontroles kļūme:
Iemesls: spiediena sensora bojājums; spiediena regulēšanas vārsta kļūme; aizsprostojums iekārtas iekšienē, kā rezultātā palielinās spiediens.
Veiktspēja: granulatora iekārtas spiedienu nevar kontrolēt, tas ir pārāk augsts vai pārāk zems; produkta kvalitāte samazinās.
Risinājums: pārbaudiet spiediena sensoru un nomainiet to, ja tas ir bojāts; pārbaudiet spiediena regulēšanas vārstu un salabojiet vai nomainiet to, ja tas ir bojāts; notīriet aizsprostojumu iekārtas iekšpusē, lai nodrošinātu normālu spiedienu. Lietošanas laikā regulāri pārbaudiet spiediena kontroles sistēmu, lai nodrošinātu tās normālu darbību.