Kādas ir kabeļu granulēšanas iekārtas ikdienas apkopes un kopšanas metodes?

1. Tīrīšanas darbi:
Ārējā tīrīšana: regulāri notīriet kabeļu granulēšanas iekārtas korpusu, notīriet no virsmas putekļus, gružus un eļļas traipus un saglabājiet iekārtas izskatu tīru un kārtīgu. Pievērsiet īpašu uzmanību gružu tīrīšanai ap padeves atveri, izplūdes atveri, motoru, transmisijas ierīci un citām daļām, lai novērstu to iekļūšanu iekārtā un normālu darbību.
Iekšējā tīrīšana: pēc tam, kad iekārta ir izslēgta un strāvas padeve ir izslēgta, atveriet drupinātāja augšējo vāku un saistītos pārbaudes portus, lai notīrītu iekšpusē esošos materiālus, putekļus un gružus. Tādām sastāvdaļām kā drupināšanas kamera, siets, īpatnējā svara separators utt. ir jākoncentrējas uz tīrīšanu, lai nodrošinātu, ka nav materiāla uzkrāšanās un aizsprostošanās.
2. Eļļošana un apkope:
Izvēlieties piemērotu smērvielu: atbilstoši kabeļu granulēšanas iekārtas lietošanas pamācības prasībām izvēlieties piemērotu smēreļļu vai smērvielu. Vispārīgi runājot, ātrgaitas rotējošām daļām, piemēram, gultņiem, jāizmanto labas kvalitātes smērviela; dažām transmisijas ķēdēm, zobratiem un citām detaļām var izmantot smēreļļu.
Regulāra degvielas uzpilde vai eļļas maiņa: uzpildiet vai nomainiet eļļu katrā iekārtas eļļošanas punktā atbilstoši norādītajam laika intervālam un degvielas uzpildes daudzumam. Piemēram, pulverizatora gultņi parasti ir jāuzpilda ar jaunu smērvielu ik pēc noteikta darba laika (piemēram, 8 stundas vai ilgāk, atkarībā no iekārtas lietošanas veida); arī citām daļām, piemēram, eļļas sūkņiem un eļļas atverēm, regulāri jāpārbauda eļļas līmenis un jāpievieno smēreļļa, lai nodrošinātu, ka eļļas ķēde nav traucēta, eļļa tiek nepārtraukti eļļota un eļļas kvalitāte atbilst prasībām.
Pārbaudiet eļļošanas efektu: Iekārtas darbības laikā pievērsiet uzmanību katras eļļošanas daļas darba apstākļiem, piemēram, vai nav neparastas sasilšanas, trokšņa vai vibrācijas. Ja tiek konstatēta slikta eļļošana, mašīna ir laikus jāaptur, lai pārbaudītu eļļošanas sistēmu, noskaidrotu cēloni un veiktu atbilstošus pasākumus, piemēram, eļļas ķēdes tīrīšanu, bloķētās eļļas sprauslas nomaiņu vai smērvielas daudzuma regulēšanu.
3. Pārbaude un pievilkšana:
Pārbaudiet savienojuma skrūves: Regulāri pārbaudiet, vai dažādu aprīkojuma daļu savienojuma skrūves ir vaļīgas, ieskaitot savienojuma skrūves starp galveno mašīnu un pamatni un sastāvdaļām. Ja ir kāds vaļīgs, tas ir laikus jāpievelk ar atbilstošiem instrumentiem, lai nodrošinātu, ka iekārta ir stingri savienota, lai izvairītos no iekārtas vibrācijas, paaugstināta trokšņa vai pat komponentu bojājumiem, ko izraisa vaļīgas skrūves.
Siksnas pārbaude un regulēšana: kabeļu granulēšanas mašīnām ar siksnas piedziņu regulāri jāpārbauda siksnas blīvums. Ar pirkstiem var nospiest jostas vidusdaļu. Ja josta iegrimst norādītajā diapazonā (parasti aptuveni 10-15 mm), tas nozīmē, ka josta ir atbilstoši saspringta; pretējā gadījumā tas ir jāpielāgo. Turklāt pārbaudiet, vai siksna nav nodilusi, saplaisājusi, novecojusi utt. Ja tiek atrasta, siksna ir jānomaina savlaicīgi, lai nodrošinātu transmisijas efektivitāti un normālu iekārtas darbību.
Citu daļu pārbaude: pārbaudiet, vai citas galvenās iekārtas daļas, piemēram, naži, sieti un īpatnējā svara separatora daļas, ir stingri uzstādītas, vaļīgas, deformētas vai bojātas. Ja rodas problēma, attiecīgās detaļas savlaicīgi jāsaremontē vai jānomaina.
4. Instrumenta apkope:
Regulāra slīpēšana: pēc lietošanas rīks kļūs neass, ietekmējot drupināšanas un šķirošanas efektus, tāpēc tas ir regulāri jāpulē. Lai nodrošinātu slīpēšanas efektu un instrumenta precizitāti, ieteicams izvēlēties mehānisko slīpēšanu. Slīpējot instrumentu, pievērsiet uzmanību pareizai metodei un leņķim, lai izvairītos no pārmērīgas slīpēšanas un instrumenta bojājumiem.
Nomainiet laikus: pēc atkārtotas slīpēšanas instruments pakāpeniski kļūs šaurāks. Ja atstarpe starp korpusa rotējošo asmeni (kustīgo asmeni) un fiksēto asmeni (fiksētais asmens) neatbilst saspiešanas prasībām, instruments ir jānomaina. Vispārīgi runājot, instrumentu nomaiņas biežums ir atkarīgs no tādiem faktoriem kā apstrādātā materiāla cietība un ražošanas intensitāte. Piemēram, apstrādājot cietākus vadus vai ilgstoši nepārtraukti ražojot, instruments ātrāk nolietosies, un tas būs biežāk jāpārbauda un jānomaina. Nomainot instrumentu, vispirms noteikti izslēdziet iekārtas strāvu un labi pamanāmā iekārtas vietā piestipriniet brīdinājuma zīmi par remontu, lai nodrošinātu drošu darbību. Pēc jaunā instrumenta uzstādīšanas noregulējiet atstarpi starp kustīgo asmeni un fiksēto asmeni, lai tas atbilstu aprīkojuma prasībām.
5. Ekrāna apkope:
Regulāra tīrīšana: ekrāns ir viena no galvenajām sastāvdaļām, kas nodrošina vara un plastmasas atdalīšanas efektu kabeļu granulēšanas mašīnā, taču to ir viegli bloķēt lietošanas laikā. Tāpēc ekrāns ir regulāri jātīra, lai noņemtu materiāla daļiņas, putekļus un piemaisījumus, kas piestiprināti ekrānam, lai saglabātu ekrāna caurlaidību un atdalīšanas efektu. Tīrīšanai var izmantot atbilstošus instrumentus, piemēram, birstes, saspiesta gaisa pistoles utt., taču ir jāuzmanās, lai nesabojātu ekrānu.
Pārbaudiet ekrāna integritāti: bieži pārbaudiet, vai ekrānam nav bojājumu, deformāciju vai caurumu. Ja tiek konstatēts, ka ekrāns ir bojāts, savlaicīgi nomainiet to pret jaunu, lai nodrošinātu kabeļu granulēšanas iekārtas šķirošanas kvalitāti. Turklāt pievērsiet uzmanību tam, vai ekrāns ir uzstādīts pareizi, plakans un stingrs. Ja ir kāda problēma, noregulējiet to savlaicīgi.
6. Gravitācijas separatora apkope:
Uzturiet līdzenu un stabilu: gravitācijas separators jānovieto stabilā un horizontālā vietā, lai nodrošinātu, ka visa iekārta nekustas darbības laikā. Iekārtas līmeni var pārbaudīt un noregulēt, regulējot iekārtas enkurskrūves vai izmantojot tādus instrumentus kā līmenis. Ja iekārta nav novietota stabili, tas ietekmēs šķirošanas efektu un izraisīs netīru vara rīsu un plastmasas atdalīšanu.
Regulāri pārbaudiet komponentus: pārbaudiet, vai dažādi gravitācijas separatora komponenti, piemēram, vibrācijas motors, atspere, sieta plāksne utt., darbojas pareizi un vai nav vaļīgu, bojājumu vai neparastu nodilumu. Ja tiek konstatētas problēmas, attiecīgās sastāvdaļas ir savlaicīgi jāsalabo vai jānomaina, lai nodrošinātu gravitācijas separatora stabilu darbību.
Pielāgojiet parametrus: atbilstoši faktiskajai ražošanas situācijai savlaicīgi noregulējiet attiecīgos īpatnējā smaguma separatora parametrus, piemēram, vibrācijas frekvenci, amplitūdu, gaisa daudzumu utt., Lai optimizētu šķirošanas efektu. Šo parametru pielāgošana ir jānosaka, pamatojoties uz pieredzi un faktiskajiem testiem, lai panāktu vislabāko vara rīsu un plastmasas atdalīšanas efektu.
7. Elektriskās sistēmas apkope:
Pārbaudiet strāvas vadu un kontaktdakšu: regulāri pārbaudiet, vai kabeļu granulēšanas iekārtas strāvas vads ir neskarts, vai nav bojājumu, novecošanas vai slikts kontakts. Vienlaikus pārbaudiet, vai kontaktdakša ir cieši pieslēgta, lai izvairītos no elektrības traucējumiem vaļīguma dēļ. Ja tiek konstatēts, ka strāvas vads vai kontaktdakša ir bojāta, tas ir savlaicīgi jānomaina, lai nodrošinātu iekārtas elektrisko drošību.
Notīriet elektrisko vadības skapi: atveriet elektrisko vadības skapi un izmantojiet tīru drānu vai putekļu sūcēju un citus instrumentus, lai noņemtu skapī esošos putekļus un gružus, lai elektriskās sastāvdaļas būtu tīras un labā siltuma izkliedes vidē. Izvairieties no pārmērīgas putekļu uzkrāšanās, kas ietekmē elektrisko komponentu normālu darbību un pat izraisa bojājumus, piemēram, īssavienojumus.
Pārbaudiet elektriskos komponentus: pārbaudiet, vai dažādi elektriskās vadības skapja elektriskie komponenti, piemēram, kontaktori, releji, invertori, slēdži utt., darbojas pareizi un vai nav neparastas parādības, piemēram, smaka, karstums, dzirksteļošana vai bojājumi. Ja tiek konstatētas problēmas, laicīgi jābrīdina profesionālais apkopes personāls, lai veiktu pārbaudi vai nomaiņu. Neizjauciet vai neremontējiet elektriskās sastāvdaļas pats, lai izvairītos no elektriskās strāvas trieciena riska.
8. Iekārtas darbības specifikācijas:
Vienmērīga barošana: izmantojot kabeļu granulēšanas iekārtu, nodrošiniet vienmērīgu padevi un izvairieties no pārāk ātras vai pārāk lēnas barošanas. Ja padeves ātrums ir pārāk liels, tas var izraisīt iekārtas bloķēšanu un pārslodzes darbību, ietekmējot iekārtas kalpošanas laiku un šķirošanas efektu; ja barošanas ātrums ir pārāk lēns, tas samazinās ražošanas efektivitāti. Padeves ātrumu var saprātīgi pielāgot atbilstoši iekārtas apstrādes jaudai un materiāla veidam.
Izvairieties no pārslodzes: Strādājiet stingri saskaņā ar iekārtas nominālo jaudu un apstrādes jaudu un nepārslogojiet iekārtu ilgu laiku. Pretējā gadījumā var viegli izraisīt motora pārslodzi, karstumu un pat sabojāt citas iekārtas daļas. Ja nepieciešams apstrādāt lielu daudzumu materiāla, to var apstrādāt pa partijām, lai izvairītos no pārāk daudz materiāla vienā reizē, kas pārāk noslogotu iekārtu.
Pareizas izslēgšanas darbības: kad iekārta ir pabeigusi darbu, nekavējoties neizslēdziet to. Pirms izslēgšanas ļaujiet iekārtai darboties tukšgaitā 2-3 minūtes, lai pilnībā noņemtu materiālu smalcināšanas kamerā. Tas var novērst materiāla palikšanu aprīkojumā un izvairīties no aprīkojuma atteices materiāla uzkrāšanās dēļ, kad iekārta tiek ieslēgta nākamreiz.
Novērsiet svešķermeņu iekļūšanu: barošanas laikā uzmanieties, lai svešķermeņi, piemēram, dzelzs bloki, akmeņi un koka bloki, neiekļūtu kabeļu granulēšanas mašīnā, lai izvairītos no griezēja, sieta un citu komponentu bojājumiem. Pie padeves atveres var uzstādīt magnētiskās atdalīšanas ierīci vai manuāli izsijāt izejvielas, lai noņemtu metāla piemaisījumus.
9. Regulāra visaptveroša pārbaude: izstrādājiet regulāru visaptverošu aprīkojuma pārbaudes plānu, piemēram, veiciet visaptverošu kabeļu granulēšanas iekārtas pārbaudi un apkopi regulārā darba laikā (piemēram, katru nedēļu, mēnesi vai ceturksni). Visaptverošās pārbaudes laikā papildus iepriekšminēto komponentu detalizētai pārbaudei ir jānovērtē iekārtas kopējais darbības stāvoklis, tostarp, vai iekārtas darbības rādītāji (piemēram, ražošanas efektivitāte, šķirošanas efekts, enerģijas patēriņš utt.) .) atbilst prasībām, un visaptveroša iekārtas darbības stabilitātes un drošības pārbaude. Saskaņā ar pārbaudes rezultātiem savlaicīgi jāatklāj iespējamās problēmas un jāveic atbilstoši pasākumi to risināšanai, lai iekārta vienmēr būtu labā darba stāvoklī.
10. Ierakstu un failu pārvaldība: izveidojiet aprīkojuma apkopes failus un detalizēti reģistrējiet katru apkopes darbu, tostarp apkopes datumu, apkopes saturu, nomainītās daļas, aprīkojuma darbības statusu utt. Analizējot apkopes failus, varat izprast aprīkojuma izmantošanu un atteices likumu, sniedz atsauci turpmākajiem apkopes darbiem, kā arī palīdz saprātīgi sakārtot iekārtu apkopes plānus un rezerves daļu iepirkuma plānus.