Kādi ir preventīvie pasākumi parastajām granulatoru mašīnu kļūmēm?

Iekārtas izvēle un uzstādīšana
1. Saprātīga izvēle: Saskaņā ar ražošanas prasībām un materiāla raksturlielumiem atlasiet granulatora mašīnu ar atbilstošām specifikācijām, modeļiem un veiktspēju. Ja apstrādāt ar augstas viskozitātes materiāliem, jums jāizvēlas granulatora mašīna ar lielu griezes momentu un īpašu skrūvju dizainu; Augstas izvades prasībām jums jāizvēlas aprīkojums, kas atbilst ražošanas jaudai.
2. Pareiza uzstādīšana: stingri ievērojiet aprīkojuma instalēšanas instrukcijas, lai uzstādītu aprīkojumu, lai nodrošinātu, ka aprīkojums ir uzstādīts horizontāli un stingri, un ka visi savienojumi ir cieši. Uzstādīšanas laikā pamats ir jābūt cietam, lai izvairītos no pārmērīgas vibrācijas aprīkojuma darbības laikā. Savienojošajām caurulēm jābūt pamatoti izkārtotām, lai samazinātu pretestību un papildu stresu aprīkojumam.
3. Vietā atkļūdošana: pēc jaunā aprīkojuma uzstādīšanas tai jābūt pilnībā atkļūdotai, lai pārbaudītu katra komponenta darbību, piemēram, vai motora virziens un ātrums ir normāli, vai skrūve vienmērīgi griežas, neatkarīgi no tā, vai katra instrumenta displejs tiek parādīts ir precīzs utt., Lai nodrošinātu, ka visi aprīkojuma parametri atbilst prasībām, pirms tās tiek izmantotas.
Darbība un vadība
1. Personāla apmācība: Operatoriem jāveic profesionālā apmācība un jāpārzina darba princips, operācijas metode, drošības pasākumi un granulatora mašīnas kopīga kļūdu apstrāde. Regulāri veiciet prasmju novērtēšanu un apmācības atjauninājumus, lai uzlabotu darbības līmeni.
2. Standarta darbība: stingri ievērojiet darbības procedūras, kontrolējiet tādus parametrus kā barošanas ātrums, temperatūra, spiediens, maisīšanas ātrums utt., Un izvairieties no nelikumīgām darbībām, piemēram, pārmērīga temperatūras, pārmērīga spiediena un pārmērīga ātruma. Piemēram, barošanai jābūt vienveidīgai un stabilai, lai novērstu aizsprostojumu vai tukšgaitas dēļ pārāk ātras vai pārāk lēnas barošanas dēļ.
3. Materiālu apstrāde: pirms apstrādes materiālus, kas ievietoti granulatora mašīnā, un kontrolē materiāla daļiņu lielumu, mitrumu, viskozitāti un citus rādītājus. Ja materiālais mitrums ir augsts, vispirms to nožāvē; Ja materiāla daļiņu izmērs ir nevienmērīgs, vispirms siets vai sasmalciniet, lai tas atbilstu aprīkojuma prasībām.
Uzturēšana
1. Regulārā apkope: izstrādājiet detalizētu aprīkojuma apkopes plānu, veiciet ikdienas apkopi un regulāru apkopi saskaņā ar plānu, ieskaitot tīrīšanu, eļļošanu, pievilkšanu, pārbaudi un citu darbu, kā arī nekavējoties atklāt un risināt iespējamās problēmas.
2. Komponentu pārbaude: regulāri pārbaudiet neaizsargātu detaļu, piemēram, skrūvju, skrūvju piedurkņu, veidņu, gultņu, blīves utt., Nodilumu, un nomainiet tās laikā, ja nodilums pārsniedz norādīto diapazonu, lai novērstu citas neveiksmes, ko rada komponentu bojājumi.
3. Nēsāšanas detaļu rezerve: Saskaņā ar aprīkojuma izmantošanu un detaļu nēsāšanas ciklu, pamatoti rezervējiet nodiluma detaļas, lai nodrošinātu savlaicīgu piegādi, ja ir nepieciešama nomaiņa, lai samazinātu aprīkojuma dīkstāvi.
Vide un uzraudzība
1. Vides kontrole: saglabājiet granulatoru mašīnas tīru, sausu un labi ventilētu darba vidi, lai izvairītos no tādiem vides faktoriem kā putekļu uzkrāšanās un mitrums, kas ietekmē aprīkojuma veiktspēju un dzīvi, un neļauj elektriskiem komponentiem būt mitram un īssavienojumam Apvidū
2. Statusa uzraudzība: uzstādiet nepieciešamos uzraudzības instrumentus un aprīkojumu, piemēram, temperatūras sensorus, spiediena sensorus, vibrācijas monitorus utt., Lai reālā laikā uzraudzītu aprīkojuma darbības stāvokli un nekavējoties atklātu patoloģijas, analizējot uzraudzības datus un veicot pasākumus uz priekšu.
3. Avārijas plāns: izstrādājiet pilnīgu ārkārtas situāciju plānu, noskaidrojiet ārkārtas apstrādes procesu un atbildīgo personālu iespējamām kļūmēm un ārkārtas situācijām un regulāri organizējiet treniņus, lai nodrošinātu, ka kļūmes var ātri un efektīvi apstrādāt, lai samazinātu zaudējumus.