Kādas ir smalcinātāja iekārtas neaizsargātās daļas?

1. Griešanas instruments
Nodiluma iemesls: griezējinstruments ir smalcināšanas mašīnas galvenā sastāvdaļa, kas ir tiešā saskarē ar materiālu un veic smalcināšanas darbības. Smalcināšanas procesa laikā griezējinstruments tiek pakļauts spēcīgai berzei, triecienam un materiāla izspiešanai, kas var viegli izraisīt tādas problēmas kā asmens nodilums, šķeldošana un krokošanās. Turklāt, ja materiāls satur cietus piemaisījumus vai metāla blokus, tas arī paātrinās griezējinstrumenta bojājumus.
Nomaiņas cikls: griezējinstrumenta nomaiņas cikls ir atkarīgs no daudziem faktoriem, piemēram, materiāla veida, smalcināšanas iekārtas darba intensitātes, griezējinstrumenta materiāla un kvalitātes utt. Vispārīgi runājot, kad griezējinstrumenta asmens ir zināmā mērā nolietots (piemēram, asmens platums ir mazāks par 80% no sākotnējā platuma) vai ir acīmredzami bojājumi, piemēram, šķeldošana un salocīšanās, griezējinstruments ir jānomaina. Smalcinātājiem, kas apstrādā cietākus materiālus vai kuriem ir lielāka darba intensitāte, griezējinstrumenta nomaiņas cikls var būt salīdzinoši īss, un tas var būt jāmaina ik pēc dažiem mēnešiem; savukārt smalcināšanas mašīnām, kas apstrādā mīkstākus materiālus un kurām ir mazāka darba intensitāte, griezējinstrumenta nomaiņas cikls var būt salīdzinoši garš, un tas var būt jāmaina katru gadu vai biežāk.
2. Ekrāns
Nodiluma iemesli: ekrāna galvenā funkcija ir sijāt sasmalcinātos materiālus un kontrolēt izvades izmēru un formu. Darba procesā materiāls nepārtraukti berzē un saduras ar sietu, kas var viegli izraisīt ekrāna nodilumu, deformāciju vai aizsērēšanu. Īpaši tad, ja materiāls satur asas daļiņas vai šķiedras, ekrānu ir vieglāk saskrāpēt un sabojāt.
Nomaiņas cikls: ekrāna nomaiņas ciklu ietekmē arī tādi faktori kā materiāla veids un darba intensitāte. Parasti, ja ekrāns ir stipri nodilis un deformēts, kā rezultātā ievērojami samazinās ekrāna efekts (piemēram, liels materiāla daudzums, kas neatbilst izmēra prasībām izvadē) vai ekrāns ir nopietni aizsērējis un to nevar atjaunot, izmantojot normāla tīrīšana. Gaisa caurlaidības un skrīninga funkcija, ekrāns ir jānomaina. Normālos apstākļos ekrāna nomaiņas cikls var būt no dažiem mēnešiem līdz gadam, un konkrētais laiks ir jāvērtē atkarībā no faktiskās lietošanas.
3. Siksnas un ķēdes
Nodiluma iemesli: Siksnas un ķēdes ir svarīgas smalcinātāja mašīnas pārvades sistēmas sastāvdaļas, kas ir atbildīgas par jaudas pārvadīšanu no motora uz naža vārpstu un citām darba daļām. Darbības laikā siksnas un ķēdes ir pakļautas lielai spriedzei un berzei, un tās ir pakļautas pagarinājumam, nodilumam, lūzumam un citām problēmām. Turklāt, ja jostas vai ķēdes spriegojums nav atbilstošs, tas arī paātrinās tās nodilumu.
Nomaiņas cikls: jostu un ķēžu nomaiņas ciklu parasti nosaka atkarībā no to nodiluma un pagarinājuma pakāpes. Ja siksnai vai ķēdei ir acīmredzamas nodiluma pazīmes (piemēram, stiprs virsmas gumijas slāņa nodilums, ķēdes posmu deformācija vai pagarinājums, kas pārsniedz noteikto diapazonu), tā ir savlaicīgi jānomaina. Vispārīgi runājot, siksnas nomaiņas cikls var būt no pusgada līdz gadam, un ķēdes nomaiņas cikls var būt aptuveni viens gads līdz divi gadi, bet konkrētais laiks ir jānosaka atbilstoši faktiskajai darbībai un apkopei. no aprīkojuma.
4. Gultņi
Nodiluma cēloņi: gultņiem ir nozīme, lai atbalstītu un samazinātu berzi smalcinātāja mašīnā, un tie iztur tādu sastāvdaļu kā naža vārpstas svaru un griešanās spēku. Ilgstošas ​​ātrgaitas darbības un lielu slodžu dēļ gultņi ir pakļauti nodilumam, nogurumam, pārkaršanai un citām problēmām. Ja iekārta nav precīzi uzstādīta vai slikti ieeļļota, tas pastiprinās arī gultņu bojājumus.
Nomaiņas cikls: gultņa nomaiņas ciklu ir grūti precīzi noteikt, un tas parasti ir jānovērtē, regulāri pārbaudot tā darbības stāvokli. Ja gultnis rada neparastas skaņas, palielina vibrāciju, ir pārāk karsts (pārsniedz parasto darba temperatūras diapazonu) vai nav elastīgs rotēšanā, tas var nozīmēt, ka gultnis ir bojāts un tas ir savlaicīgi jānomaina. Parasti gultņa kalpošanas laiks var būt aptuveni viens līdz divi gadi, bet, ja iekārta tiek darbināta skarbā vidē vai tiek nepareizi uzturēta, gultņa nomaiņas cikls var būt īsāks.
5. Blīves
Nodiluma cēloņi: Blīves tiek izmantotas, lai novērstu smēreļļas noplūdi iekārtas iekšpusē un ārējo putekļu un piemaisījumu iekļūšanu iekārtā. Iekārtas darbības laikā blīves ietekmē tādi faktori kā berze, ekstrūzija un temperatūras izmaiņas, un tās ir pakļautas novecošanai, deformācijai, nodilumam un citām problēmām, kā rezultātā samazinās blīvējuma veiktspēja.
Nomaiņas cikls: blīvējumu nomaiņas ciklu parasti nosaka atkarībā no to novecošanas un nodiluma. Ja iekārtā tiek konstatēta acīmredzama eļļas noplūde vai blīvēm ir bojājumu pazīmes, piemēram, plaisas, deformācija, sacietēšana utt., blīves ir jānomaina. Vispārīgi runājot, plombu nomaiņas cikls var būt aptuveni viens gads, bet konkrētais laiks ir jānosaka, pamatojoties uz faktisko iekārtu izmantošanu un plombu kvalitāti.