Kādi faktori ietekmē vara granulatora mašīnas granulēšanas efektu?

1. Vara lūžņu raksturlielumi
Tips un sastāvs: Dažādu veidu un kompozīciju vara metāllūžņos ir atšķirīgas fizikālās īpašības, piemēram, kušanas temperatūra, cietība un elastība. Piemēram, ir atšķirības granulācijas grūtībās starp tīru vara un vara sakausējumu. Vara metāllūžņi ar vairāk piemaisījumu var ietekmēt vara šķidruma plūstamību, tādējādi ietekmējot granulācijas efektu.
Forma un izmērs: ja lūžņu forma un izmērs vara ir pārāk netīrs, tas ietekmēs barošanas vienveidību un var izraisīt arī nevienmērīgu spēku sildīšanas un ekstrūzijas laikā, padarot granulācijas formu un izmēru nekonsekventu.
2. aprīkojuma galvenie parametri
Sildīšanas temperatūra: temperatūra ir viens no galvenajiem faktoriem, kas ietekmē vara granulācijas efektu. Ja sildīšanas temperatūra ir pārāk zema, lūžņu vara nevar pilnībā mīkstināt vai izkausēt, kas novedīs pie granulācijas, nevienmērīgas daļiņu virsmas un pat daļiņu pārrāvuma grūtībām; Ja temperatūra ir pārāk augsta, varš var būt pārāk oksidēts, ietekmējot daļiņu kvalitāti un veiktspēju.
Skrūves ātrums: skrūvju ātrums nosaka vara lūžņu uzturēšanās laiku granulācijas sistēmā un bīdes spēku un ekstrūzijas spēku, kam tas tiek pakļauts. Ja ātrums ir pārāk ātrs, vara materiālu var izspiest, pirms to var pilnībā plastizēt, kā rezultātā rodas neregulāra daļiņu forma un nevienmērīgs blīvums; Ja ātrums ir pārāk lēns, tas ietekmēs ražošanas efektivitāti un var izraisīt vara materiāla uzturēšanos mucā pārāk ilgi, izraisot pārkaršanu un oksidāciju.
Pelējuma specifikācijas: pelējuma atvērums, forma un struktūra tieši nosaka daļiņu galīgo formu un izmēru. Pareizās pelējuma specifikāciju izvēle ir būtiska, lai iegūtu vienveidīgas un konsekventas daļiņas. Turklāt veidnes kvalitāte un apstrādes precizitāte ietekmēs arī granulācijas efektu, piemēram, veidnes virsmas raupjumu, diafragmas konsistenci utt.
3. Apstrādes apstākļi
Padeves ātrums: vienāds un stabils padeves ātrums ir svarīgs nosacījums, lai nodrošinātu granulācijas efektu. Ja padeves ātrums ir pārāk ātrs, granulatora materiāls uzkrājas, kā rezultātā rodas pārmērīgs spiediens un ietekmē daļiņu veidošanos; Ja padeves ātrums ir pārāk lēns, ražošanas efektivitāte tiks samazināta, un vara materiāls var būt lokāli pārkarsēts mucā.
Dzesēšanas metode un ātrums: dzesēšanas metodei un ātrumam ir būtiska ietekme uz daļiņu kvalitāti un veiktspēju. Gaisa dzesēšanai un ūdens dzesēšanai ir savas īpašības. Pārāk ātra dzesēšana var izraisīt spriegumu daļiņu iekšpusē, ietekmējot to mehāniskās īpašības; Pārāk lēna dzesēšana var izraisīt daļiņu saliekšanu kopā, ietekmējot daļiņu izskatu un izkliedējamību.
4. Aprīkojuma apkope
Tīrība: tīrība iekārtās tieši ietekmē granulācijas efektu. Ja no pēdējās aprīkojuma ražošanas ir piemaisījumi, eļļas traipi vai vara mikroshēmas, tos var sajaukt nesen ražotajās daļiņās, ietekmējot daļiņu tīrību un izskata kvalitāti.
Detaļu nodilums: skrūve, muca, pelējums un citas granulatora daļas valkā pēc ilgstošas ​​lietošanas. Skrūvju nodilums novedīs pie materiālu, kas tiek samazināts un cirpšanas spējas, samazinās, ietekmējot vara materiālu plastifikācijas efektu; pelējuma nodilums samazinās daļiņu formu un izmēra precizitāti. Laika pārbaudīšana un nolietoto detaļu nomaiņa var nodrošināt granulatora normālu darbību un granulācijas efektu.