Biežākie vara kabeļu pārstrādes iekārtu defekti

I. Vara granulas, kas satur plastmasu vai piemaisījumus

Šī ir visizplatītākā nepilnīgas atdalīšanas problēma. Galvenie cēloņi ir:

Nepietiekams elektrostatiskās atdalīšanas spriegums: spriegums nav noregulēts uz optimālo diapazonu (30–50 kV), kā rezultātā notiek nepietiekama plastmasas uzlāde un adsorbcija.

Nepareiza gaisa plūsma gaisa atdalīšanā: pārmērīga vai nepietiekama gaisa plūsma ietekmē vara un plastmasas īpatnējo smaguma atdalīšanu.

 High Material Moisture Content: Moisture content >8% viegli noved pie salipšanas, kavējot efektīvu atdalīšanu. Ieteicama iepriekšēja -žāvēšana.

Risinājumi: noregulējiet elektrostatiskā separatora parametrus, notīriet elektrodu putekļus un pārliecinieties, ka padeve ir sausa un vienmērīga.

II. Pārkaršana un izslēgšana iekārtas darbības laikā
Neparasti augstu motora vai gultņu temperatūru var izraisīt šādi faktori:

Nepietiekama gultņu eļļa vai slikta eļļošana: ilgstoša{0}}darbība izraisa smērvielas samazināšanos, palielina berzi un pārkaršanu.

Pārmērīga padeve vai pārāk ātrs padeves ātrums: tas liek motoram pārsniegt slodzes ierobežojumus, īpaši, apstrādājot biezus kabeļus.

Dzesēšanas sistēmas kļūme: ventilatora bojājumi vai aizsprostotas ventilācijas atveres ietekmē dzesēšanas efektivitāti.

Risinājumi: pēc izslēgšanas un dzesēšanas uzpildiet ar augstas -temperatūras smērvielu, kontrolējiet barošanas ritmu un pārbaudiet, vai dzesēšanas sistēma darbojas pareizi.

III. Ātrs asmens nodilums vai lūzums: saīsināts asmens kalpošanas laiks parasti ir saistīts ar materiāla īpašībām un darbības metodēm:

Darbošanās ar eļļainiem kabeļiem: smērvielu saķere palielina griešanas pretestību un paātrina asmens nodilumu.

Neiznīcināmu materiālu iekļaušana: cieti priekšmeti, piemēram, akmeņi un metāla bruņas, var viegli izraisīt asmeņu lūzumu.

Nespēja laicīgi apgriezt vārpstu: ja netiek nekavējoties izņemts iestrēgušais materiāls un nepārtraukta augsta spiediena darbība,{0}}bojā asmens komplekts.

Ieteikums: eļļainos kabeļus pirms saspiešanas notīriet nemainīgā 60 grādu temperatūrā un regulāri pārbaudiet izejmateriāla tīrību.

IV. Nepārtraukti sarūkoša atdalīšanas efektivitāte: tas izpaužas kā izlaides samazināšanās laika vienībā vai tīrības svārstības. Bieži sastopamie cēloņi ir:

Ekrāna aizsērēšana: uzkrātie šķiedru piemaisījumi ietekmē materiāla caurlaidību.

Elektrodu putekļi vai piesārņojums: samazināta elektrostatiskā separatora vadītspēja ietekmē šķirošanas precizitāti.

Āmurgalvas pretsvara nelīdzsvarotība: palielināta aprīkojuma vibrācija izraisa iekšējās struktūras atslābināšanu, ietekmējot saspiešanas efektu.

Risinājums: apturiet iekārtu un notīriet ekrānu un korona elektrodu. Ja nepieciešams, veiciet dinamisko balansēšanu, lai stabilizētu darbību.

V. Putekļu pārplūde vai putekļu savākšanas sistēmas kļūme
Tas ne tikai piesārņo vidi, bet arī apdraud drošību:

Bojāti filtru maisiņi vai novecojuši blīvējumi: Izraisa nepietiekamu negatīvo spiedienu, ļaujot izplūst putekļiem.

Putekļu savācēja ventilatora darbības traucējumi: Nepietiekama gaisa plūsma neļauj efektīvi savākt smalku pulveri.

Sistēma nav laikus iztīrīta: pārmērīga putekļu uzkrāšanās izraisa atpakaļplūsmu un cauruļu bloķēšanu.

Uzlabošanas pasākumi: regulāri nomainiet filtru maisiņus un pārbaudiet blīvējuma sloksnes, lai nodrošinātu, ka putekļu savākšanas sistēma atbilst GB16297 emisijas standartiem.

⚠️ Drošības padomi: Darbības laikā vienmēr valkājiet aizsargaprīkojumu. Nekad neatveriet apkopes durvis, kamēr iekārta darbojas. Nekavējoties apturiet iekārtu un izpētiet jebkādas neparastas vibrācijas vai reakcijas.