Biežākās problēmas, kas rodas kabeļu granulēšanas iekārtas darbības laikā

I. Nepilnīga šķirošana (varu saturoša plastmasa vai vara saturoša plastmasa)
Šī ir visizplatītākā problēma, kas tieši ietekmē produkcijas kvalitāti un otrreizējās pārstrādes vērtību.

Cēloņi:
Gaisa plūsmas un vibrācijas frekvences neatbilstība; nepareizi funkcionējoši gaisa plūsmas separatora parametri.
Nestabils elektrostatiskās atdalīšanas spriegums vai augsts mitrums, kā rezultātā samazinās adsorbcijas spēks.
Bojāti vai aizsērējuši sieti, kā rezultātā materiāls nav pietiekami atdalīts.

Risinājumi:
Noregulējiet gaisa plūsmas atdalītāja gaisa plūsmas ātrumu un vibrācijas frekvenci, lai saglabātu koordinētu darbību.
Pārbaudiet elektrostatiskās sistēmas darbības stāvokli; uzturēt darbnīcas mitrumu zem 60%.
Regulāri apturiet iekārtu, lai pārbaudītu ekrāna integritāti un notīrītu visus aizsērējušos putekļus.

II. Iekārtas iestrēgšana (smalcinātāja bloķēšana)
Pēkšņa apstāšanās vai motora pārslodze darbības laikā nopietni ietekmē ražošanas efektivitāti.

Galvenie cēloņi: Pārmērīgs vai nevienmērīgs barošanas ātrums, kā rezultātā rodas pārmērīga slodze; Stipri nodiluši vai salauzti asmeņi, kas nespēj efektīvi griezt; Cietu svešķermeņu (piemēram, naglu vai akmeņu) iekļaušana.

Risinājumi: Nekavējoties apturiet iekārtu un atvienojiet strāvas padevi; iztīriet uzkrāto materiālu no drupināšanas kameras. Kontrolēt barošanas ritmu; lai saglabātu stabilitāti, ieteicams barot reizi 20 sekundēs. Regulāri pārbaudiet asmens stāvokli; atstarpei starp kustīgajiem un nekustīgajiem asmeņiem jāsaglabā 0,5–0,78 mm.

III. Neparasts troksnis vai spēcīga vibrācija: spēcīgs troksnis vai mašīnas vibrācija darbības laikā apdraud drošību.

Iespējamie cēloņi:
Pārmērīgs attālums starp kustīgiem un fiksētiem asmeņiem, kas palielina triecienu.
Nepietiekami vai bojāti gultņi, vaļīga ekscentriskā uzmava.
Aprīkojums nav novietots horizontāli, ietekmējot kopējo līdzsvaru.
Līdzekļi:
Pārbaudiet un atkārtoti kalibrējiet asmeņu atstarpi.
Ik pēc 150 darba stundām pievienojiet smēreļļu un regulāri nomainiet gultņus.
Uzstādīšanas laikā izmantojiet līmeni, lai novērstu rezonansi, ko izraisa nestabils pamats.
IV. Putekļu savākšanas sistēmas kļūme vai noplūde
Putekļu noplūde ne tikai piesārņo vidi, bet arī var radīt riskus arodveselībai.
Tipiskas izpausmes:
Redzama putekļu emisija no gaisa izplūdes atveres.
Bojāti filtru maisiņi, aizsērējušas filtru kasetnes vai slikta putekļu noņemšanas efektivitāte.
Problēmu novēršanas darbības:
Vizuāli pārbaudiet, vai filtru maisi nav bojāti, un blīves, vai tās nav novecojušas.
Pārbaudiet impulsa vārsta pareizu darbību un pārbaudiet, vai saspiestā gaisa spiediens atbilst standartiem (ieteicams, lielāks vai vienāds ar 0,5 MPa).
Notīriet pelnu tvertnē uzkrātos putekļus, lai novērstu sekundāro putekļu veidošanos.

V. Pārmērīgs asmens nodilums vai bieža asmeņu nomaiņa
Ietekmē drupināšanas efektivitāti un palielina ekspluatācijas izmaksas.
Ietekmējošie faktori: Atkritumu stiepļu apstrāde ar augstu eļļas saturu paātrina asmeņu koroziju. Cietie priekšmeti, kas sajaukti ar barību, izraisa asmens šķelšanos.

Optimizācijas ieteikumi: izvairieties no stipri eļļotu kabeļu apstrādes; iepriekš-notīriet, ja nepieciešams. Izmantojiet SKD-11 augstas cietības sakausējuma asmeņus, lai pagarinātu kalpošanas laiku. Veiciet profesionālu asināšanu pēc aptuveni 10 tonnu stiepļu apstrādes.

✅ Padoms: laba ikdienas apkope var samazināt iekārtu atteices līmeni par vairāk nekā 50%. Ieteicams izveidot ikdienas pārbaudes sistēmu, koncentrējoties uz eļļošanu, pievilkšanu un tīrīšanu.