Kā nodrošināt vara granulēšanas iekārtas veiktspējas atjaunošanos pēc kapitālā remonta?

I. Pamatfunkciju pārbaudes pabeigšana

Bez-slodzes tests: pēc kapitālā remonta darbiniet mašīnu bez slodzes vismaz 30 minūtes, lai pārbaudītu, vai nav neparastas vibrācijas, neparasti trokšņi vai vietēja pārkaršana.

Drošības ierīces pārbaude: pa vienam iedarbiniet avārijas apturēšanas pogu, pārslodzes aizsardzību un bloķēšanas ierīces, lai apstiprinātu savlaicīgu un efektīvu reakciju.

Eļļošanas un blīvējuma pārbaude: pēc palaišanas pārbaudiet, vai eļļas padeve katrā eļļošanas punktā ir normāla, vai hidrauliskajā/pneimatiskajā sistēmā nav noplūdes un vai spiediens ir stabils.

II. Galveno darbības parametru kalibrēšana

Temperatūras kontroles sistēma: Kalibrējiet apkures zonu, izmantojot standarta termopārus, lai nodrošinātu temperatūras kontroles precizitāti ±5 grādu robežās.

Mainīgas frekvences ātruma kontrole: pārbaudiet vārpstas, griezēja un padeves motora ātruma stabilitāti; svārstībām jābūt mazākām par ±2%.

Spiediena sistēma: pārbaudiet, vai hidrauliskās vai pneimatiskās sistēmas iestatītais spiediens atbilst standartam, vai spiediena turēšanas jauda ir laba un vai ir ievērojama spiediena samazināšanās.

III. Veiciet slodzes izmēģinājuma darbību un ražošanas pārbaudi

Pakāpeniskas barošanas tests: vispirms 1 stundu darbojiet ar 30% slodzi, pēc tam palieliniet līdz 70% un visbeidzot nepārtraukti ar pilnu slodzi ne mazāk kā 4 stundas.

Monitora darbības dati: ierakstiet galvenos parametrus, piemēram, motora strāvu, vārpstas griezes momentu un kausējuma spiedienu. Salīdziniet ar vēsturiskajiem datiem pirms kapitālā remonta; novirze jākontrolē 5% robežās.

Daļiņu kvalitātes paraugu ņemšanas pārbaude: paraugu ņemšana un daļiņu izmēra sadalījuma, granulēšanas ātruma un pulverizācijas ātruma analīze. Kvalificēto daļiņu proporcijai ir jābūt lielākai par 95% vai vienādai ar to.

IV. Organizējiet vairāku{1}}līmeņu kopīgu pieņemšanu

Tehniskās apkopes komandas pašpārbaude:{0}}Pārliecinieties, ka visas rezerves daļas ir uzstādītas vietā, pievilkšanas griezes moments atbilst standartiem un eļļošana ir pabeigta.

Tehniķa specializētā pārbaude: izmēriet vārpstas izskrējienu (mazāku vai vienādu ar 0,05 mm) un skrūvju atstarpi (0,2–0,3 mm), lai nodrošinātu, ka mehāniskā precizitāte atbilst standartiem.

Ražošanas nodaļas galīgā pieņemšana: ekspluatācijas, aprīkojuma un drošības departamenti kopīgi apstiprina, ka iekārtu var oficiāli nodot ražošanā, un paraksta pieņemšanas veidlapu.