Kā pagarināt kabeļu granulēšanas iekārtas neaizsargāto daļu kalpošanas laiku?

I. Asmeņi: koncentrējieties uz "slodzes samazināšana + asināšana + atstarpes regulēšana"
Asmeņi ir visātrāk{0}}dilstošās un visdārgākās neaizsargātās daļas; to kalpošanas laika pagarināšana ir izmaksu samazināšanas atslēga:

Smalcinātāja pievienošana priekšpusē: cietu materiālu, piemēram, biezu kabeļu, bruņu vadu un spraudņu vadu, iepriekšēja-sasmalcināšana novērš tiešu triecienu uz asmeņiem, samazinot neparasto nodilumu par vairāk nekā 30%.

Novērst jauktu materiālu apstrādi: svešķermeņi, piemēram, dzelzs stieple un alumīnija bloki, kas sajaukti ar vara stiepli, paātrinās asmens šķelšanos. Pirms barošanas ieteicams veikt manuālu vai magnētisku šķirošanu.

Regulāra mehāniskā asināšana: asināšana jāveic nekavējoties, ja jauda samazinās vai izvade ir nevienmērīga. Ieteicams asināt pēc 100–150 stundu vai 10–15 tonnām stieples apstrādes, priekšroku dodot mehāniskai slīpēšanai, lai nodrošinātu gludu griešanas malu.

Precīzi noregulējiet atstarpi starp kustīgajiem un fiksētajiem asmeņiem: Atstarpe ir atkārtoti jākalibrē pēc katras asināšanas vai nomaiņas. Jo smalkāks stieples diametrs, jo mazāka atstarpe (ierobežota, lai izvairītos no sadursmes), nodrošinot maksimālu bīdes spēku.

II. Gultņi: galvenais ir "eļļošana + putekļu novēršana + temperatūras kontrole"
Gultņi ir galvenie neaizsargātie punkti lielās slodzēs, un to kalpošanas laiks ir atkarīgs no eļļošanas un blīvējuma:

Regulāra smērvielas uzklāšana: Smalcinātāja gultņi: Ieeļļojiet ik pēc 8-10 stundām; Citas transmisijas daļas: ieeļļojiet ik pēc 40 stundām.

Putekļu iekļūšanas novēršana: lai nodrošinātu normālu impulsa putekļu noņemšanas sistēmas darbību, izmantojiet dubultās -rindas noslēgtos pašregulējošos-gultņus, kas var samazināt metāla putekļu iekļūšanu par 80%, ievērojami pagarinot kalpošanas laiku.

Darba temperatūras uzraudzība: ja motora korpusa temperatūra pastāvīgi pārsniedz 75 grādus, nekavējoties apturiet iekārtu pārbaudei, lai novērstu gultņu pārkaršanu un bojājumus.

III. Ekrāna apakšdaļa (ekrāna tīkls): kodols ir "Tīrīšana + Aizsērēšanas novēršana + Materiāla izvēle"
Ekrāna aizsērēšana un nodilums tieši ietekmē šķirošanas efektivitāti:

Tīriet tūlīt pēc izslēgšanas: pēc katras izslēgšanas jānotīra uz ekrāna uzkrājušies putekļi, lai novērstu vara pulvera salipšanu un aizsērēšanu, kas ietekmē ventilāciju un šķirošanas veiktspēju.

Izmantojiet tīrīšanas metodi "Apgrieztā skalošana + ar zobu birstes palīdzību": izmantojiet elastīgu šļūteni, lai zemā spiedienā izskalotu ekrāna aizmuguri, izmantojot vecu zobu suku, kas iemērc neitrālā mazgāšanas līdzeklī, lai maigi tīrītu, izvairoties no sieta bojājumiem.

Izvēlieties 304. nerūsējošā tērauda sietu: izturīgs pret koroziju-, nodilumizturīgs- un 2–3 reizes ilgāks nekā parastam tērauda sietam, īpaši piemērots smalku pavedienu un mitru materiālu apstrādei.

IV. Galvenā vārpsta un rotors: galvenā uzmanība tiek pievērsta "pārslodzes novēršanai + dinamiskai līdzsvara korekcijai"
Lai gan galveno vārpstu nav viegli nomainīt, pārslodzes darbība var izraisīt slēptus bojājumus:

Pārslodzes darbība ir stingri aizliegta: nepārtraukta darbība, kas pārsniedz paredzēto jaudu par 30%, var saīsināt iekārtas kalpošanas laiku par 40%. Ieteicams izvēlēties modeli atbilstoši faktiskajām vajadzībām, atstājot 10%-20% rezervi.

Regulāri pārbaudiet dinamisko līdzsvaru: Ja iekārta regulāri vibrē vai "griežas savā vietā", ir nepieciešams apturēt mašīnu un pārbaudīt, vai galvenā vārpsta nav deformēta vai rotora metinājuma šuve nav saplaisājusi.